Pr‡ctica 3

Introducci—n

En esta pr‡ctica abordaremos el control estad’stico de calidad, que se corresponde con el tema 3 de teor’a, en concreto trataremos las gr‡ficas de control y diagramas Pareto.

El control de calidad se clasifica en:

a)   Control en curso de fabricaci—n (de procesos).

b)   Control de recepci—n y de producto acabado.

El control en curso de fabricaci—n se realiza durante la fabricaci—n del producto, a intervalos fijos de tiempo, y tiene por objeto vigilar el funcionamiento del sistema y recoger informaci—n para mejorarlo.

El control de recepci—n y de producto acabado trata de encontrar una buena manera para decidir si un producto verifica las especificaciones establecidas.

Problemas

1-. Una m‡quina perforadora tiene que producir agujeros de un cierto di‡metro en unas planchas. Los datos en la variable "Diametro" corresponden a los datos agrupados en 5 muestras diarias recogidas durante 40 d’as (hay 200 observaciones en total).

1.a) Representa la gr‡fica , R, sabiendo que los par‡metros bajo control son: 30 (mean=media), 4 (sigma).

La gr‡fica  obtenida ser‡ la siguiente:

Y la gr‡fica R ser‡ la siguiente:

1.b) ÀCu‡les son los l’mites?

En la gr‡fica  los l’mites obtenidos ser‡n: UCL=35.37; CTR=30.00; LCL=24.63. Y en la gr‡fica R: UCL=19.67; CTR=9.30; LCL=0.00.

1.c) Interpreta la gr‡fica (Àexiste algœn punto fuera de los l’mites de control, etc?)

Podemos observar que existen puntos fuera de control en ambas gr‡ficas, lo cual indica un cambio en la variabilidad. TambiŽn observamos repeticiones de agrupamientos, lo cual indica la presencia de efectos peri—dicos.

1.d) Sabiendo que las especificaciones son 31 ± 5, calcula los ’ndices de capacidad que conoces por teor’a, es decir, ICP e ICPk e interprŽtalos.

Capability Indices for Diametro

 

Specifications

     USL = 36,0

     Nominal = 31,0

     LSL = 26,0

 

Cp = 0,400916

Cpk = 0,400407

Cpk (upper) = 0,401425

Cpk (lower) = 0,400407

Cr = 2,49429

Cpm = 0,39027

K = -0,00126872

 

Based on 6.0 sigma limits.

El StatAdvisor nos dice que el resultado de ICP indica muchas unidades defectuosas al ser menor que 1. TambiŽn nos dice que la poca diferencia entra ICP e ICPk es indicativo de que se trata de una distribuci—n centrada entre los l’mites.

2-. Durante el mes de junio, se realizaron controles sobre el contenido de botes de pintura de 5 kg, consider‡ndose defectuosos aquellos que pesaran menos de 4.975 Kg. Los resultados obtenidos los podŽis encontrar en:

¤       Ninsp2: nœmero de botes inspeccionados cada d’a

¤       Ndef2: nœmero de botes defectuosos encontrados entre los inspeccionados

¤       Dia: d’a del mes de junio en que se llevaron a cabo las inspecciones

2.a) Dibuja la gr‡fica p para este problema, sabiendo que la proporci—n bajo control es 0.05.

2.b) ÀCu‡les son los l’mites?

Los l’mites obtenidos en la gr‡fica ser‡n: UCL=0.07; CTR=0.05; LCL=0.03.

2.c) ÀExiste algœn punto fuera de los intervalos? ÀQuŽ d’a se produjo? ÀCu‡l podr’a ser la causa? (Ayuda: piensa que fiestas se celebran en el mes de junio).

Existe un punto fuera, el correspondiente al d’a 24. Ocurre que el d’a 23 de Junio es San Juan, por tanto el d’a 24 se realiza un control menos riguroso que el resto.

3-. En un proceso industrial, resulta que algunas l‡minas son defectuosas porque la capa de n’quel con las que se han recubierto tiene peque–os agujeros. Se lleva a cabo un control del proceso, suponiendo que 4 agujeros por m2 es el par‡metro bajo control. Las variables: Nagujer y Superf recogen respectivamente el nœmero de agujeros por l‡mina y la superficie de cada l‡mina.

3.a) Dibuja la gr‡fica u-chart.

3.b) ÀCu‡les son los l’mites?

Los l’mites obtenidos en la gr‡fica ser‡n: UCL=9.99; CTR=4.00; LCL=0.00.

3.c) ÀExiste algœn punto fuera de los intervalos?

No existe ningœn punto fuera de los intervalos.

3.d) Dibuja la gr‡fica u-chart, pero ahora considerando los l’mites no constantes.

En este caso tampoco existe ningœn punto fuera de los intervalos.

4-. Se han examinado una gran cantidad de condensadores, algunos de ellos han resultado defectuosos con relaci—n a 4 tipos de defectos: 1) tener las puntas rotas, 2) tener manchas, 3) tener rallas, 4) otros. Los datos se encuentran en:

¤       Ndefect: nœmero de defectos de cada tipo

¤       Tipodefect: tipo de defecto

4.a) Representa el diagrama Pareto.

4.b) Construye la tabla Pareto.

Pareto Chart with Cumulative Frequencies

------------------------------------------------------------------------------

Class                                   Weighted      Cum.                Cum.

Label         Rank     Count    Weight     Score     Score   Percent   Percent

------------------------------------------------------------------------------

1                1       463         1       463       463     49,15     49,15

2                2       274         1       274       737     29,09     78,24

3                3       130         1       130       867     13,80     92,04

4                4        75         1        75       942      7,96    100,00

------------------------------------------------------------------------------

Total                    942                 942

4.c) ÀQuŽ tipo de defectos convendr’a rectificar primordialmente atendiendo a los apartados anteriores? Razona tu respuesta.

Convendr’a rectificar primordialmente los defectos de tipo 1 ya que acumulan un 49.19%, el m‡s alto de los cuatro tipos de defectos.

5-. Usando una CMM (coordinate measuring machine) es posible determinar el ‡ngulo entre dos aristas en una pieza. Consideremos una nueva pieza, para la que dos de sus aristas se dise–aron para tener ‡ngulo recto. Se tomaron 22 muestras preliminares de 6 piezas cada una, y las medidas: media y rango en grados.

5.a) Calcula los gr‡ficos , R.

5.b) ÀCu‡les son los l’mites?

En la gr‡fica  los l’mites obtenidos ser‡n: UCL=90.28; CTR=90.04; LCL=89.81. Y en la gr‡fica R: UCL=0.97; CTR=0.49; LCL=0.00.

5.c) ÀDeber’as excluir algœn punto(s)? En caso afirmativo, di cu‡les ser’an y representa nuevamente las gr‡gicas tras su eliminaci—n(es).

Si, deberian eliminar los siguientes puntos:

 

ROW

X

Y

A

5

5

90.32

B

13

13

90,42

C

18

18

89,84

Las nuevas gr‡ficas ser‡n:

6-. El di‡metro de unos agujeros se mide en orden consecutivo con un sensor  autom‡tico. Se consideran 25 observaciones.

Con estas observaciones calcula las dos gr‡ficas CUMSUM (para datos individuales) y determina si el proceso est‡ bajo control. Trabaja con media = 10 mm y desviaci—n t’pica 0.17.

La grafica CUMSUM V mask ser‡ la siguiente:

Como la gr‡fica se encuentra dentro de los l’mites podemos decir que se encuentra bajo control.

Y la gr‡fica CUMSUM H-K ser‡:

Que se encuentra tambiŽn bajo control, es decir, dentro de los l’mites.



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